Для любого производства одним из наиболее важных вопросов является качество производимых изделий.
При этом под качеством определяется двумя индикаторами:
Количество годных изделий с первого прохода.
Разумеется, если на какой-то стадии производства был выявлен дефект, то изделие можно а) отремонтировать или б) утилизировать. И ремонт изделий и утилизация дефектной продукции приводят к дополнительным затратам на испорченные комплектующие и дополнительные технологические операции связанные с ремонтом. В результате повышается себестоимость изделия и снижается экономическая эффективность производства.
Надежность готовых изделий, демонстрируемая в процессе эксплуатации.
Надежность аппаратуры, даже бытового применения, сильно сказывается на репутации компании-производителя и последующих продажах её продукции. Это в итоге влияет на развитие бизнеса в среднесрочной и долгосрочной перспективах.
Для техники специального назначения и промышленной аппаратуры вопрос надежности стоит особенно остро, так как отказ изделия в процессе эксплуатации может повлиять не только на деятельность предприятия-изготовителя, но и иметь серьезные последствия в социальной сфере и сфере безопасности людей.
В этих условиях сложно переоценить важность мероприятий по обеспечению качества сборки радиоэлектронной аппаратуры. Это важный и необходимый элемент эффективного производства.
В большинстве случаев системы обеспечения качества на предприятиях характеризуются двумя крайностями:
Точечное (местное) решение вопросов обеспечения качества на отдельных участках производства.
Такой подход приводит к тому, что большая часть дефектов остается без контроля и в итоге выявляются либо на поздних стадиях производства, либо в процессе эксплуатации.
Такой подход также часто встречается, когда с помощью очень дорогостоящих и функциональных систем «закрываются» отдельные точки контроля, но дефект возникает на участках, в которых контроль или предупреждение дефекта не осуществляется. При этом на средства, потраченные на избыточную функциональность, можно было эффективно оснастить другие важные контрольные точки.
Избыточное оснащение системы обеспечения качества.
При этом подходе производство оснащается оборудованием и программными средствами во всех возможных контрольных точках, но присутствует элемент существенной избыточности средств.
Дефекту при данном подходе сложно остаться незамеченным. Но при этом на оборудование были израсходованы избыточные средства, из-за сложности оборудования требуются высокооплачиваемые и высококвалифицированные специалисты, а также возникают избыточные операции контроля и инспекции. Это в итоге приводит к существенному увеличению производственных затрат и повышению себестоимости изделий.
Оптимальным является подход, при котором на основе глубокого анализа специфики предприятия и изделия разрабатывается сбалансированная Система Обеспечения Качества, позволяющая с одной стороны обеспечить требуемый уровень качества и надежности продукции, а с другой стороны обеспечить экономическую эффективность производства.
Сбалансированность также определяется вниманием и к мероприятиям по предупреждению дефектов, и к мероприятиям по их обнаружению.
Специально для решения этих задач в структуре Предприятия Остек создано подразделение, осуществляющее разработку Систем Обеспечения Качества.
Подразделение осуществляет разработку комплексных решений по обеспечению качества для производств радиоэлектронной аппаратуры. При подготовке решений рассматриваются следующие направления обеспечения качества:
